Установка поликарбоната своми руками

Каковы особенности при работе с сотовым поликарбонатом? Что необходимо учитывать при проектировании каркаса конструкции сотового поликарбоната?

Следует помнить о том, что панели нужно монтировать в пленке, а снимать ее уже после монтажа.

Чтобы установить сотовый поликарбонат, необходимо учитывать:

• воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
• экономичный раскрой и стандартные размеры;
• допустимые для арочных конструкций радиусы изгиба;
• термическое расширение;
• необходимость комплектации монтажными элементами (термошайбы, самоклеящиеся ленты, торцевые и соединительные профили, саморезы).

Схема монолитного поликарбоната

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина также может быть 3000 мм, 6000 мм или 12000 мм. Ребра жесткости располагаются по длине. Края панелей по длинной стороне необходимо расположить на несущих опорах каркаса. Потому продольные опоры устанавливают с шагом 1050 мм или 700 мм (вдобавок к зазору на дистанцию меж панелями). Для соединения между собой панелей с одновременным закреплением их к продольным опорам каркаса нужно применять соединительные специальные профили. У поперечной обрешетки необходимо крепить саморезами, которые имеют термошайбы.

В принципе, можно целиком монтировать панель, но как показывает практика, надежнее и гармоничнее конструкции шириной 1050 мм и 700 мм. При их установке применяется меньшее количество термических шайб, а иногда можно обойтись и без точечного крепления.

Правильный подбор шага поперечной обрешетки и продольных опор — важнейшее условие надежности конструкции.

Нейтрализация термического расширения

Схема крепления поликарбоната.

Панели сотового поликарбоната при изменении температуры окружающей среды подвергаются температурной деформации. Учесть при сборке и проектировании конструкции и рассчитать степень изменения линейных размеров устанавливаемых панелей вовсе несложно, но необходимо, чтобы панели в установленном виде могли расширяться, сжиматься на требуемую им величину без нанесения конструкции какого-либо ущерба.

Изменение ширины (длины) листа рассчитывается по формуле:

• ∆L = Lx∆TxKr;
• где L — ширина (длина) (м);
• ∆T — изменение температуры в градусах по Цельсию;
• Kr = 0,065мм/°С*м — коэффициент температурного линейного расширения для материала поликарбонат.

К примеру, при сезонном изменении температур от -40 до +40 °С каждый м претерпевает изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 мм.

Следует при этом учесть, что цветные панели на 10-15°C больше нагреваются, чем белые и прозрачные. ∆L для цвета «бронза» может доходить до 6 мм на один м их ширины и длины. В районах с не так ярко выраженными суровыми климатическими условиями, конечно, изменение линейных размеров существенно ниже.

Нужно оставлять при соединении и креплении панелей в плоскости между собой термические зазоры, а также при коньковых и угловых соединениях, применяя для монтажа специальные угловые, соединительные, коньковые профили. Во время точечного крепления панелей к каркасу конструкции рекомендуется использовать саморезы, имеющие специальные термошайбы, а отверстия нужно делать чуть больше.

Невозможно устанавливать конструкции на улице, не учитывая термическую деформацию. Это способно вызвать их коробление летом и повреждение вплоть до разрыва зимой.

Ориентация при проектировании и монтаже

Схема монтажа поликарбоната.

Внутренние ребра жесткости располагаются по длине в сотовом поликарбонате (а она может достигать до 12 м). Панель в конструкции должна быть таким образом ориентирована, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог по внутренним каналам панели стекать и выходить наружу.

1. Ребра жесткости в арочной конструкции должны располагаться по дуге.
2. Ребра жесткости при устройстве вертикального остекления обязаны вертикально располагаться, а в скатной конструкции — вдоль ската.

Учтите данные условия монтажа при расчете количества, проектировании панелей, их раскрое и монтаже.

Для использования на улице применяется сотовый поликарбонат с защитным ультрафиолетовым стабилизирующим слоем, который нанесен на внешнюю поверхность листа. У защитной пленки с данной стороны листа есть специальная маркировка.

Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленке, а снимать ее уже после монтажа.

Нельзя панели изгибать по радиусу меньшему, чем минимальному радиусу изгиба, указанному производителем для панели избранной структуры и толщины.

Нельзя нарушать ориентацию.

Поликарбонат: нарезка панелей

Сотовый поликарбонат очень легко режется. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся при помощи ножа, но для прямой и лучшей резки советуют применять высокоскоростные пилы с упором, которые имеют лезвие с неразведенными мелкими зубьями, твердыми армированными сплавами. В течение резки листы необходимо поддерживать для избежания вибрации.

Сверление отверстий

Для сверления применяются стандартные металлические острые сверла. Сверление производится меж ребрами жесткости. Отверстие нужно удалять от края хотя бы на 40 мм.

Характеристики сверл:

1. Угол сверления — 90-118°.
2. Угол заточки — 30°.
3. Скорость подачи — 0,2-0,5мм/об.
4. Скорость резания — 10-40м/мин.

Герметизация торцов
Необходимо правильно закрыть торцы. В арочных конструкциях нужно оба торца конструкции закрыть перфорированной лентой. При наклонном и вертикальном положениях верхние торцы закрывают герметично алюминиевой сплошной самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, обеспечивающей сток конденсата и препятствующей проникновению пыли.

Таковы особенности при работе с сотовым поликарбонатом.

Установка сотового поликарбоната на разные конструкции собственными руками

Поликарбонат успел зарекомендовать себя как прочный, легкий, прозрачный, эстетичный листовой стройматериал, который очень удобно использовать для монтажа разнообразнейших конструкций. Стойкость к химическому и температурному повреждению, прозрачность, легкость в перевозке и простота монтажа делают этот материал одним из самых востребованных как в профессиональном строительстве, так и в работах, которые могут проводиться своими руками владельцами загородных домов и земельных участков. Кроме того, листы данного материала могут применяться для установки разных перегородок в городских квартирах и в офисах. Рассмотрим основные способы, которыми совершается быстрый и простой монтаж сотового поликарбоната своими руками.

Материал при вертикальном монтаже размещают так, чтобы его соты располагались по вертикали. Благодаря этому, скапливающийся ввиду перепадов температур конденсат стекает вниз, а не застаивается в полостях сот.

Инструменты и материалы для установки сотового поликарбоната своими руками

Учитывая то, что могут быть использованы разные способы соединения листов поликарбоната, и то, что листы могут крепиться на каркас, сконструированный из разных материалов, могут понадобиться разные инструменты и расходные материалы для работы. Перечислим стандартный набор для того или иного вида работ с поликарбонатными панелями.

Когда осуществляем монтаж листов сотового поликарбоната с защитой от ультрафиолетовых лучей в массе, то располагаем лист любой стороной к солнцу.

1. Прежде всего необходимо приобрести сами листы, стандартный размер которых 2,1х1,2 м. Количество материала приобретается из расчета площади создаваемой поверхности.
2. Для распила под необходимые размеры и формы можно использовать ножовку по дереву или по металлу, циркулярку. Режутся листы достаточно просто в любом направлении.
3. Для профильного соединения панелей могут использоваться разъемные и неразъемные линейные профили. Кроме того, часто возникает необходимость использования углового, фигурного, конькового профиля.
4. Для работы с профилями понадобится дрель, шуруповерт, отвертка, саморезы, гвозди молоток, гвоздодер.
5. Для склеивания сотового поликарбоната используется специальный клей или силиконовая клеящая масса. Можно склеить между собой панели и при помощи растворителей, которые содержат в своем составе этилхлорид, метиленхлорид и их производные.
6. Пистолет для нанесения клея.
7. Формируя каркас под навес, крышу, перегородку, теплицу или другую конструкцию из поликарбоната, можно использовать деревянные бруски или трубный металлопрокат.
8. Для того чтобы произвести монтаж панели на каркас, обычно используются саморезы или болты со специальными термошайбами.

Читайте также:

Что такое эксплуатируемая кровля.

В чем плюсы металлической кровли.

Монтаж сотового поликарбоната с применением специальных профилей

Удобство соединения поликарбонатных панелей позволяет совершать монтаж, не очень утруждая собственные руки.

Все материалы очень легки и не требуют излишней силы для поднятия или удерживания. Со всеми описанными ниже манипуляциями может вполне справиться один человек, выполнив все работы своими руками.

Применение неразъемного линейного профиля

Проще всего, имея уже готовый каркас, крепить к нему поликарбонат при помощи неразъемного линейного профиля, что делается в несколько этапов:

1. Вырезаются панели поликарбоната необходимого размера.
2. На каркас крепится при помощи саморезов со специальными термошайбами планка профиля.
3. В соответствующие пазы профиля вставляются поликарбонатные листы.

При необходимости внутренние пазы профиля, куда вставляются панели, можно промазать герметиком, а внешние края листов закрыть специальными профилями, чтобы в соты не попадала осадочная влага. В тепличном строении часто не закрывают соты на нижней кромке листов, чтобы оттуда могла вытекать накапливающаяся во внутренних пустотах роса.

Монтаж сотового поликарбоната при помощи разъемных профилей

Монтаж разъемных профилей немного сложнее, но он тоже совершается своими руками в несколько простых шагов:

Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.

1. Основа разъемного профиля крепится при помощи гвоздей к обездвиженной деревянной планке, а при возможности и к каркасу, если это возможно и удобно. Если профиль крепится сразу на каркас, то делать это надо при помощи саморезов с термошайбами. Шаг такого крепления варьируется от 30 до 50 см.
2. В базу профиля надлежащим образом укладываются подготовленные листы поликарбоната.
3. Сверху надевается крышка профиля, которая крепится к основе при помощи простого защелкивающегося устройства.

Аналогично с использованием неразъемного профиля можно использовать герметик при закладке панелей в выемки профиля. Для обоих видов профильного крепления, как и для угловых профильных соединений, очень важно оставлять 2-5 мм термодеформационного зазора между торцевой стороной листа и внутренней частью профиля.

Использование угловых, фигурных и коньковых профилей ничем принципиально не отличается от применения линейных аналогов. Крепление происходит по тем же самим правилам и с той же поэтапностью.

Склеивание листов сотового поликарбоната

При резке можно использовать ленточные пилы. При этом толщина ленты должна составлять 0,7-1,5 мм, шаг зубьев — не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Линейные профили очень прочно и надежно соединяют панели сотового поликарбоната. Однако они сильно выделяются на общей плоскости, которая создается из отдельных панелей. Чтобы таких выдающихся элементов, портящих внешний вид конструкции, не было, можно использовать технологию клейки поликарбонатных панелей.

Для склеивания поликарбоната продается специальный клей, который можно приобрести вместе с панелями. В хозяйственных магазинах, где продаются листы, всегда есть клей или силиконовая субстанция для склеивания поликарбоната. Само склеивание происходит очень просто: нужно лишь нанести клеящую массу, распределить ее по склеиваемой поверхности и прижать листы друг к другу. Для удобства процесса лучше использовать специальный пистолет для нанесения клея, так как последний очень быстро засыхает.

Можно склеить панели и при помощи растворителя на этилхлоридной или метиленхлоридной основе. Хотя в последнее время специалисты все же предпочитают клей для скрепления нескольких поликарбонатных листов. Склеенные листы представляют собой достаточно эстетичное полотно для формирования таких конструкций, как, например, крыша беседки или навес над верандой, навес над скамейкой запасных на стадионах или навес над въездом в гараж, располагающийся в жилом строении, и многих-многих других.

Установка сотового поликарбоната на каркас

Для отвода скапливающегося в полостях сот конденсата нужно внизу листа в профиле проделать отверстия диаметром 1,5-3 мм с шагом 250-350 мм.

С одной стороны, крепление поликарбонатных панелей на деревянный или металлический каркас не представляет какой-либо сложности. Проводится оно при помощи саморезов или болтов. Однако и монтаж поликарбоната на каркас имеет свою специфику, которая состоит в использовании специальных термошайб с ножками, защищающими панели от повреждений и деформаций во время резких перепадов температуры. Кроме того, ножка термошайбы помогает не пережать саморезом поликарбонатную поверхность.

Важно соблюсти несколько правил, используя саморезы с термошайбами для крепления панелей:

• на месте крепления нужно просверлить лист таким образом, чтобы диаметр отверстия был на 2-3 мм шире диаметра ножки термошайбы;
• расстояние между креплениями к саморезу должно не превышать 30-50 см в зависимости от того, какие нагрузки (например, ветровые) будут воздействовать на поверхность из поликарбонатных панелей;
• ни в коем случае нельзя перекрутить саморез таким образом, чтобы деформировалась панель.

Последнее правило соблюсти достаточно просто при использовании термошайбы, высота ножки которой соответствует ширине поликарбонатного листа. В то же время часто используются саморезы с обычными гидрозащитными шляпками. Во ими-то и можно повредить панели, если сильно перекрутить шурупы.

В целом, поликарбонат стал очень популярным материалом именно из-за того, что его очень просто и легко монтировать, соединять листы между собой и крепить их к каркасным конструкциям. Самостоятельный монтаж поликарбоната может даже приносить огромное удовольствие, ведь, даже проводя его своими руками, не нужно прилагать огромных усилий или затрачивать слишком много времени. Следует лишь соблюдать простые правила монтажа, благодаря которым конструкция из поликарбонатных листов прослужит долго, сохраняя презентабельный внешний вид.

Строительство теплицы из поликарбоната

Сегодня в продаже имеется множество готовых теплиц. Изготовители предлагают самые различные, самые интересные и необычные конструкции.

Формы теплиц.

Однако порой намного желаннее та теплица, которая возведена собственными руками.

Вдобавок, это не только лишь интересно, но и удобно и недорого по сравнению с готовыми вариантами (лишь в том случае, если все этапы осуществлены правильно). Сделать теплицу из поликарбоната своими руками несложно, главное здесь — подобрать поликарбонат и материал для каркаса необходимой прочности.

Чертеж и проектирование теплицы из поликарбоната

В первую очередь необходимо создать проект теплицы. Здесь на помощь приходят специальные программы, которые помогают даже новичкам с разработкой проекта конструкции. Однако всего за вас программа сделать не в состоянии. Некоторые факторы необходимо учитывать самостоятельно. В грамотном чертеже должны быть высветлены все особенности конструкции теплицы. Самостоятельно необходимо рассчитать размер изделия, который придаст конструкции должной устойчивости, решить, какой формы будет крыша. Если это не учесть, то постройка может накрениться и рухнуть, придавив при этом окружающую растительность. Также нельзя забывать о ветровой нагрузке, давлении снежного покрова на конструкцию, место, в котором будет проводиться установка.

Типы теплиц с односкатной , двускатной и многоскатной крышей.

Зачастую, теплицы и парники монтируются непосредственно рядом с дачным, жилым домом. Для установки лучше всего выбирать открытое пространство, которое хорошо освещается солнечными лучами. Чтобы свести к минимуму ветровую нагрузку с северной стороны, правильнее будет возвести теплицу с востока на запад: в этом случае ее крыша будет максимально освещаться солнечным светом и конструкция не станет подвергаться холоду. В случае, если вы планируете использовать постройку в холодное время года — зимой или очень ранней весной, то нужно предусматривать систему отопления конструкции собственноручно.

Как правило, система отопления устраивается индивидуально, предусматривается собственный котел, хотя в некоторых случаях отопление проводится непосредственно от дома. Все эти детали необходимо указывать в проекте. Помимо этого, необходимо также рассчитывать прочность каркаса и частоту обрешетки, над которой будет лежать крыша теплицы. Если вы собираетесь строить из тонкого поликарбоната, толщина которого составляет около 6 мм, обрешетка должна быть более частой. Если поликарбонат для теплицы имеет толщину до 10 мм, то обрешетку можно делать редкой.

Подготовительные работы

Схема монтажа поликарбоната на теплицу округлой формы.

Когда вы заверши работу над проектом, то можете приступать к следующему этапу строительства: подготовительной части перед непосредственным возведением изделия. Необходимо выбрать ровный участок для строительства конструкции, так как в низине ее может затапливать, а на возвышенности теплица будет открываться ветрам всех направлений. И, разумеется, ровная поверхность обеспечивает лучшую устойчивость. Нужно ли готовить фундамент — это решать вам. В большинстве случаев нет необходимости в фундаментных работах, так как мини-теплица вкапывается непосредственно в землю.

Но если каркас тяжелый или возведение теплицы производится на сложных почвах, можно подготовить ленточный фундамент, или, чтобы сэкономить, можно установить постройку на шесть «стульев» из столбчатого фундамента, заглубляя основание изделия в землю с целью защиты от сквозняков.

Выбор материала каркаса изделия

Одним из главных вопросов является выбор материала, который пойдет на изготовление каркаса. Иногда применяется в этой роли древесина, но она отнюдь не долговечна и имеет невысокую прочность. Изделие из труб на практике оказывается лучшим вариантом. В этом случае используются обычные металлические или дополнительно оцинкованные трубы квадратной формы. Если возникает необходимость согнуть трубы, то лучше воспользоваться трубогибом. Его можно приобрести на крупных металлобазах или в строительных компаниях.

Конструкция постройки

Обратите особое внимание на саму конструкцию теплицы, особенно в том случае, если возводится зимняя теплица. Разделяют два основных вида конструкции: арочную и коньковую. Первая будет практичнее и прочнее. Ее монтировать проще, на нее уходит меньшее количество материала для постройки, она может выстоять перед значительной нагрузкой. Крыша-арка намного проще с точки зрения монтажа поликарбоната, так как стыковать листы легко и можно избежать образования щелей. Поэтому теплицы с арочной конструкцией имеют большую популярность, как у фирм-производителей, так и у частных лиц, которые собственноручно их изготавливают.

Схема крепления стяжек к аркам. Все элементы соединяются между собой саморезами.

Установка теплицы из поликарбоната своими руками

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

После того, как вы собрали каркас воедино, произвели его покраску и позаботились о защите от влаги (если материалом послужили не оцинкованные трубы), можно приступать к следующему этапу — постройки самого изделия. Сотовый листовой поликарбонат следует приобрести заранее. Проконсультируйтесь предварительно со специалистами по поводу толщины поликарбоната. Отдайте предпочтение листам, толщина которых от 6 до 10 мм. Чем больше толщина листов, тем хуже пропускается через них свет, помните об этом при выборе материала. Также следует обращать внимание на производителя поликарбоната.

При постройке теплицы-термоса важно следить, чтобы не возникало сквозняков. Избежать возникновения между листов поликарбоната щелей просто: необходимо лишь прибегнуть к использованию разъемных соединительных профилей. С использованием профилей монтировать теплицу достаточно просто, а сами соединения обеспечат отличную изоляцию.

Необходимые инструменты и их применение

Когда вы уже произвели закупку всех необходимых материалов, подготовили нужные инструменты, можно начинать строить. Стройте теплицу поэтапно, монтируя листы поочередно на хорошо закрепленный каркас. Каждый отдельный лист отрезается до необходимой формы с помощью ножовки с ровными зубцами, высокоскоростной пилой или электролобзиком. Делать отверстия, соответствующие каркасной обрешетке, в листах нужно дрелью. Важный момент в деле строительства теплицы — крепеж. Для него пользуйтесь термошайбами и саморезами. Но не затягивайте саморезы жестко, так как под действием температуры поликарбонат может деформироваться (расширяться и сужаться).

При установке разъемных или неразъемных профилей верхние торцы необходимо герметично закрыть, используя сплошную самоклеящуюся алюминиевую ленту. Для нижних торцов применяется профилированная лента, защищающая соты поликарбоната от пыли и обеспечивающая сток конденсата.

Конструкцию теплицы (крыша, стены)следует хорошо произолировать, поэтому при устройстве дверей, форточек, наличии острых краев, в общем, в тех местах, где остаются открытыми соты, нужно применять профили, чтобы влага и пыль не скапливались в середине сотового поликарбоната, уменьшая тем самым его прозрачность.

Проведение системы отопления в постройку

Само собой разумеется, что необходимо позаботиться об обогреве конструкции. Предусматривать отопление в теплице нужно еще на этапе проектировки. Очень важным является выбор подходящего котла и способа обогрева. Этот вопрос предпочтительно решать со специалистами компании, которые примут во внимание материал изделия, каркас, размер теплицы, проведут расчеты необходимой мощности котла и помогут подобрать подходящий вариант. Устройство системы отопления зависит от выбора его способа, и может производиться до начала строительства (система теплого пола), или же в процессе возведения изделия (при твердотопливных котлах, воздушном, ламповом обогреве).

Как сделать над крыльцом козырёк из поликарбоната

Как защитить от палящего солнца, снега и дождя крыльцо?

Изящный и не бросающийся в глаза козырек может стать изюминкой входа в ваш дом.

Причем защитить так, чтобы не только содержать в чистоте ступеньки, ведущие к вашей двери, но и не испортить в то же время внешний облик фасада здания? Наиболее простой вариант, который сразу же приходит на ум, — устроить над крыльцом небольшой навес. Изящный и не бросающийся в глаза козырек может не только выполнять свою непосредственную функцию защиты, но и стать некой украшающей изюминкой, интригующей приходящих в ваш дом посетителей.

Преимущества поликарбоната

Сделать самостоятельно аккуратный козырек можно, используя самые разные материалы. Однако в последнее время взоры как строительных организаций, так и частных застройщиков, старающихся обойтись своими силами, обращаются к современным материалам. Все чаще можно встретить разнообразное использование поликарбоната.

Структуры листов поликарбоната различаются по количеству,расположению и толщине стенок.

О преимуществах этого материала уже сказано много хвалебных слов. Но, все же, стоит еще раз перечислить те достоинства, которые и помогают поликарбонату постепенно вытеснять с рынка своих деревянных и металлических «конкурентов»:

• очень легкий материал;
• не деформируется в процессе эксплуатации;
• устойчив к резким перепадам температуры окружающего воздуха;
• не подвержен механическим повреждениям;
• прозрачный беспрепятственно пропускает солнечный свет, удерживая вредное ультрафиолетовое излучение;
• различная цветовая гамма позволяет варьировать создаваемые из него конструкции в зависимости от проекта;
• долговечный;
• прост в монтаже, демонтаже и обслуживании;
• имеет вполне приемлемую цену, вписывающуюся даже в скромную смету на строительство.

Виды козырьков и каркасов

Над небольшим крыльцом можно соорудить симпатичный козырек одного из видов:

Крепление плит алюминиевым профилем к несущей: g — толщина плиты; е — глубина установки плиты; b- толщина основы; х — свойственный размер соединения; l — длина винта.

• односкатный;
• двухскатный;
• шатровый;
• арочный.

Да и крепиться он может различными способами. Можно прикрепить готовую конструкцию непосредственно к стене или сделать опоры. Бюджет, фантазия, общий дизайн здания помогут выбрать тип каркаса, который будет поддерживать укрытие, сделанное своими руками:

• деревянный;
• алюминиевый;
• из металлического уголка;
• из профильных металлических труб;
• кованый.

Необходимые материалы и инструменты

Какой бы вид конструкции не был выбран, следует для начала сделать эскиз и рассчитать количество необходимых материалов, подобрать подходящие инструменты.

Например, для изготовления своими руками навеса из поликарбоната на каркасе из профильных труб понадобятся инструменты:

Дополнительное крепление листа поликарбоната необходиом на коньковых навесах, а также в местах больших ветровых нагрузок.

• рулетка;
• бур или лопата;
• строительный уровень;
• лобзик или циркулярная пила;
• сварочный аппарат;
• «болгарка»;
• дрель с набором сверл;
• шуруповерт;
• кисти или пульверизатор для грунтовки и окраски поверхности.

Из материалов надо подготовить:

• листы поликарбоната;

1. Сотовые.
2. Монолитные.

• Профильные трубы необходимой длины;
• исходные ингредиенты для приготовления бетонной смеси, укрепляющей стойки;

1. Цемент.
2. Песок.
3. Гравий.

• специальную герметизирующую ленту;

1. Алюминиевую.
2. Перфорированную.

• крепеж;

1. Саморезы с термокомпенсационными шайбами.
2. Специальные профили из поликарбоната.

Этапы монтажа каркаса козырька

Максимальное провисание плиты на коньковый навес должно составлять 50-60 мм, что обеспечит правильный сток дождевой воды в сточную трубу.

Довольно простая технология сооружения козырька над крыльцом позволяет провести работы своими руками. Главное, все делать аккуратно, не торопясь, соблюдая несложные инструкции. Итак, рассмотрим возведение навеса из поликарбоната на каркасе из металлических труб. Весь процесс монтажа состоит из нескольких этапов.

• разработка проекта или выполнение собственной рукой эскиза будущей постройки;
• подготовка площадки для сооружения каркаса;

1. Расчистка.
2. Выравнивание.
3. Определение мест расположения стоек.

• подготовка ям в грунте и установка вертикальных стоек:

1. Необходимо сделать скважины (буром или лопатой) на глубину не меньше 0,5 м.
2. Установить в скважины столбы, добиваясь строгой их вертикальности по уровню.
3. Залить основания стоек бетоном или раствором, приготовленным из песка и цемента в соотношении 3:1.
4. Выдержать стойки не менее трех суток для полного схватывания раствора.

• сборка поперечного каркаса:

1. закрепить сваркой элементы, определяющие, как будет выглядеть козырек;
2. зачистить и зашлифовать сварные швы;
3. прогрунтовать и покрасить металлические стойки.

• укладка поликарбоната.

Монтаж листов поликарбоната

Завершающий этап сооружения над крыльцом козырька своими руками предполагает закрепление поликарбонатных листов на готовый каркас. Для этого также необходимо выполнять несложные правила, следование которым позволит сделать конструкцию так, чтобы она служила украшением долгие годы.

Каналы должны быть защищены от проникновения пыли и насекомых, а также от излишней влаги. 

1. Обязательное условие крепления листов поликарбоната — сохранение небольших (до 3-5 мм) зазоров между ними. Это необходимо для того, чтобы у материала, обладающего хорошим коэффициентом расширения, была возможность изменять свою геометрию, реагируя на изменения температуры воздуха, не в ущерб качеству и внешнему виду всей конструкции.
2. Для монтажа используются саморезы и термошайбы или специальные профили, которые также не крепятся «намертво». Неплотное закрепление позволяет листам, при необходимости, незначительно смещаться.
3. Торцы листов поликарбоната, установленных над крыльцом, надо обязательно закрыть. Используются для этого специальные накладки, препятствующие попаданию внутрь мелких частиц грязи и не допускающие образования конденсата.
4. Установка листов на козырек производится непременно в заводской защите. Это исключает возможность случайного повреждения специальной пленки, призванной не пропускать вредные УФ-лучи. Защиту аккуратно снимают руками только после окончательной сборки всей конструкции.

Как видим, чтобы сделать красивый навес над крылечком своими руками, не требуется применения очень сложного оборудования и дорогостоящих материалов. Все работы можно произвести самостоятельно, заручившись поддержкой одного-двух помощников.

Особенности поликарбоната и его монтажа

Сотовый поликарбонат — материал с высокой степенью прозрачности, изготовленный по современным технологиям и применяемый в качестве теплоизолятора или декоративного дополнения к зданию, сооружению. Внешне это лист пластика с внутренней структурой в виде прямоугольных ячеек. Перемычки между ними являются ребрами жесткости.

Поликарбонат превосходит другие материалы по теплопроводности, прочности, светопроводности, удобству монтажа.

Материал уверенно завоевал популярность благодаря не только эксплуатационным качествам. Резка сотового поликарбоната, его монтаж не вызывает затруднений, а это особенно важно при самостоятельном изготовлении теплицы, парника.

Эксплуатационные характеристики

1. Теплопроводность. Если сравнивать со стеклом, то по этому показателю поликарбонат превосходит традиционный материал примерно в два раза. То есть у листов пластика толщиной в 0,6 см теплопроводность сравнима с двойным стеклопакетом.
2. Прочность. Материал по стойкости к механическому воздействию превосходит стекло как минимум в два раза. Это одна из причин популярности поликарбоната; материал свободно выдерживает удары даже довольно крупных градин.
3. Светопроницаемость. Ее коэффициент доходит до 85% (при толщине панелей в 4 мм). Панели четко отсекают жесткий диапазон УФ-излучения и фильтруют инфракрасные лучи.
4. Технические свойства. У разных производителей они могут незначительно отличаться друг от друга, но можно выделить основные моменты:

• вес 1 кв. м: от 0,8 до 2,7 кг (в зависимости от толщины листа);
• промежуток между ячейками: от 5,7 до 20 мм;
• коэффициент светопропускной способности (для прозрачного поликарбоната): 73-80%;
• светопропускаемость матового материала: 32-42%;
• радиус изгиба (минимальный): 0,7-2,8 м;
• теплопередача (в Вт/кВ м*С): от 3,9 до 2,3;
• температурный диапазон: от -45°С до +120°С;
• поглощение звука: 16-21 дБ;
• линейное расширение: 0,067 мм/м*С;
• водопоглощение (за сутки): 0,35%;
• стойкость к механическому воздействию: от 1,4 до 5,6 Дж;
• теплостойкость: 150°С (по Вика).

Схема монтажа поликарбоната.

Еще одно немаловажное достоинство материала в том, что он плохо поддерживает горение. При воспламенении не образуются капли; материал лишь вспучивается, образуя тонкие нити, которые быстро остывают. Уход за поликарбонатом несложен: чтобы удалить скопившиеся на нем загрязнения, можно использовать губку, мыльную воду или моющее средство. Важно не применять средства, содержащие соли, щелочи, фенолы, хлор, растворители. Нельзя чистить поликарбонат твердыми предметами (например, ножом). Такая «вольность» приведет к разрушению верхнего слоя, защищающего от УФ-лучей.

Особенности монтажа

Подробное «знакомство» с поликарбонатом начинается при его погрузке. Обычно дачники предпочитают перевозить нетяжелые листы самостоятельно: на прицепе для легкового авто, а то и вовсе на багажнике, закрепленном на крыше. Продаваемые панели должны быть покрыты защитной пленкой: не стоит ее снимать до начала монтажа. У нее есть и еще одна функция: она показывает лицевую сторону сотового поликарбоната, которая при установке должна быть обращена «на улицу».

1.Разметка, резка материала

Размечать листы лучше всего фломастером — шариковые, гелевые ручки, карандаши следов на материале не оставляют. Резка производится остро отточенным и тонким строительным ножом (можно использовать и сапожный). Продольный рез лучше производить прямо по соте (она будет являться своеобразным ограничителем). Поперечный разрез производится в два приема; сначала необходимо надрезать верхний слой, затем надломить весь лист. При особо больших объемах работы резать поликарбонат можно с помощью электрического лобзика или высокоскоростной циркулярной пилы (она должна иметь мелкие неразведенные зубья из твердосплавного материала). В этом случае необходимо из сот удалять опилки. Сверлить отверстия можно обычным сверлом по металлу — важно лишь, чтобы оно было хорошо заточено под углом в 30 градусов.

2.Герметизация торцов сотового поликарбоната

Она необходима для предотвращения попадания в его внутренние трубочки пыли, грязи, жидкости. Поэтому следует быть осторожным при работах по разметке, резке и не допускать попадания внутрь листов посторонних частиц. По завершении монтажа в панелях, установленных наклонно или вертикально, верхние торцы закрываются самоклеящейся алюминиевой лентой. Для герметизации нижних торцов используется специальная перфорированная лента. Она не препятствует вытеканию конденсата и препятствует проникновению внутрь мусора, пыли. Если теплица арочного типа (для полного перекрытия хватает одного листа), то оба торца закрываются перфорированной лентой. Не рекомендуется:

• применять обычный скотч;
• оставлять торцы открытыми;
• полностью герметизировать нижние торцы.

3.Качественное соединение отдельных листов

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Оно возможно только с использованием специальных профилей. Производители предлагают две их разновидности:

1. Неразъемный: соединение производится путем вставки в паз профиля листа сотового поликарбоната. При этом и панель, и профиль должны иметь одинаковую толщину. С каркасом профиль можно соединить саморезами через термошайбы.
2. Разъемный: включает в себя две части: нижнюю («база») и верхнюю (крышка с защелкой). Для монтажа профиля необходимо просверлить отверстия в «базе». Их диаметр должен немного превышать диаметр самореза (для термокомпенсации). Далее следует прикрепить нижнюю часть профиля по всей длине к каркасу с шагом в 30 см. После этого укладываются листы сотового поликарбоната и сверху закрепляются защелкивающейся крышкой. Для более надежного закрепления крышки можно использовать киянку (резиновую или деревянную).

Чтобы обеспечить угловое или пристенное соединение листов, необходимо воспользоваться соответствующим профилем. Его использование делает примыкание малозаметным, что дает плюс в эстетическом плане.

4.Компенсация термического расширения листов

Поликарбонатные панели чутко реагируют на изменение температуры; листы сжимаются при ее понижении и расширяются при нагревании. Рассчитать, насколько изменятся размеры материала, не сложно. Для этого можно воспользоваться формулой: ∆L = L x ∆T X. Здесь ∆L — изменение размеров листа, L — длина или ширина панели, Х — коэффициент расширения материала (для сотового поликарбоната он равен 0,065).

Однако только знать, насколько увеличиваются размеры листа, мало; необходимо обеспечить свободное расширение, сжимание материала в ходе эксплуатации. При этом следует учитывать, что цветной поликарбонат нагревается сильнее. Например, 1 м материала цвета «бронза» под солнечными лучами увеличивает свои размеры на 6 мм (длину и ширину). Поэтому при креплении панелей к каркасу надо оставлять термические зазоры. Это требование относится и ко всем типам соединений. При точечном соединении необходимо просверливать в листе дырки чуть большего диаметра и пользоваться термошайбами. Несоблюдение рекомендаций может привести к короблению материала в жару и его разрыву в мороз.

Особенности каркаса для сотового поликарбоната

Обычная ширина панелей 2,1 м (есть еще 1,05 и 0,7 м), длина — 3,6 и 12 м. Ребра жесткости в листах расположены в продольном направлении. При монтаже панели следует укладывать таким образом, чтобы их края ложились на профиль каркаса. Продольные опоры (располагаются вдоль теплицы) крепятся с шагом 1050 мм. Если используются соединительные профили, то место соединения листов должно опираться на такую опору. При креплении панелей к поперечной обрешетке необходимо применять саморезы с термошайбами. Последние представляют собой пластиковый «грибок», в который вставляется саморез. Ножка такого «грибка» не дает поликарбонату плотно примыкать к каркасу. Тем самым обеспечивается нужный тепловой зазор.

Монтаж листов лучше производить в безветренную, сухую погоду. Это предотвратит попадание влаги внутрь сотового поликарбоната. На мокрой поверхности маркер бесполезен, т.к. не оставляет следов. В результате разметка становится невозможной. Еще одна особенность описываемого материала — подверженность воздействию статического электричества (если каркас металлический). Из-за него на поверхность прилипает мусор, пыль, листья. Эти «дополнения» портят внешний вид всего сооружения, уменьшают прозрачность и сокращают срок службы сотового поликарбоната. Избежать подобной неприятности можно, заземлив металлический каркас теплицы.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот. 

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей — верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Кладем поликарбонат правильно

Поликарбонат — это наиболее распространенный материал для строительства в наши дни. С помощью него производят, главным образом, обшивку и утепление конструкций самого различного типа и назначения. Высокую популярность этот материал заслужил благодаря наличию большого количества преимуществ перед другими подобными материалами. Итак, данный материал отличается:

Поликарбонат — наиболее популярный вид материала для строительства, так как он неприхотлив, прочен и легок.

1. Сравнительно малой массой (он в 16 раз легче стекла).
2. Высокой прочностью относительно пленочных покрытий. Материал хорошо выдерживает сильный ветер и обильные снегопады.
3. Крайне низкой горючестью, при плавлении не выделяет ядовитых газов.
4. Высокой теплоизоляцией и низкой теплопроводностью.
5. Отличной светопроницаемостью (до 86%), что возможно благодаря отражению света от внутренних перегородок.
6. Высокой прочностью на изгибы и разрывы.
7. Хорошей звуко- и шумоизоляцией.

Необходимые инструменты:

• строительный нож;
• маркер или химический карандаш;
• саморезы (желательно с плоской шляпкой);
• шуруповерт;
• сверло;
• силиконовый герметик либо термошайба (состоит из пластиковой шайбы, уплотнительной шайбы и крышки);
• стыковочный и торцевой профиль.

Общие рекомендации по укладке

Для начала нужно отметить, что класть поликарбонат можно как на ровные поверхности, так и на изогнутые.

В целом технологии и правила укладки одинаковы для обоих типов поверхностей, есть лишь некоторые нюансы. Листы из поликарбоната — гибкий материал, но и у них есть свой предел, поэтому при создании поверхностей с изгибом нужно следить за тем, чтобы лист не дал трещину.

Если использовать поликарбонат эконом-класса, то не играет роли, какой стороной установить его наружу, а какой — внутрь конструкции, потому что в нем ингредиенты для защиты от УФ-лучей распределены равномерно по всей толщине. В то время как у более дорогих листов с одной стороны расположена специальная пленка с надписями или выделенная цветом (обычно синим). Именно этой стороной и нужно класть лист наружу, то есть к солнцу. Саму пленку нужно снять, это можно сделать на любом этапе монтажа.

Поликарбонат в основном кладут на конструкции из металла или дерева. При этом необходимо учесть, что толщина листа должна быть пропорциональна расстоянию между прутами (или брусками) обрешетки. Так, например, если толщина листа составляет 4 мм, то расстояние между прутами обрешетки должно быть не более 40 см, для толщины в 6 мм это расстояние увеличивается до 60 см. При несоблюдении этих правил жесткость конструкции может серьезно пострадать. Конструкции из толстых листов будут смотреться «легче», так как будет использовано гораздо меньше материала для каркаса, но вместе с тем такие листы стоят дороже тонких.

Крепление поликарбоната

Схема установки и сборки теплицы из поликарбоната.

Наиболее надежным и часто применяемым способом крепления является, конечно же, крепление на саморезы. Первым делом нужно сделать отверстия в тех местах листа, где будут соединения. Отверстия должны быть шире ножки самореза, но не больше его шляпки. Если использовать силиконовый герметик, то нужно сначала залить несколько кабелей в отверстие, а потом сразу же вкрутить саморез шуруповертом. Если же используется термошайба, то сначала в отверстие вставляется уплотнительная шайба, потом на нее устанавливается пластиковая, и уже в нее вкручивается саморез.

Лучше всего использовать квадратно-гнездовой способ, чтобы прикрепить поликарбонат равномерно. При таком способе расстояние между точками крепления одинаково во все 4 стороны. Однако на краю листа допустимо сделать это расстояние меньше, так как край подвергается увеличенным нагрузкам.

Важно не передавить. При закручивании нужно остановиться тогда, когда шляпка почти коснулась поверхности листа. Завершить этап крепления можно и желательно одеванием на шляпки саморезов крышек, предотвращающих попадание влаги в в щели.

Правильно уложить поликарбонат — это еще не все. Нужно учитывать, что при температурных колебаниях поликарбонат изменяет свой размер, поэтому не стоит укладывать его впритык. Класть листы нужно с некоторым отступом друг от друга. После прикрепления каждого листа нужно надеть на его торец специальный стыковочный профиль, в который будет вставляться следующий лист. На крайние листы одеваются торцевые профили. Помимо профилей, можно также использовать специальный скотч, которым проклеиваются все стыки.

Уход за конструкциями из поликарбоната

Хоть поликарбонат — это довольно неприхотливый материал, все же не забывайте правильно за ним ухаживать.

1. Ни в коем случае не разводить вблизи конструкций из поликарбоната открытый огонь — это может вызвать плавление.
2. Не счищать с крыши снег с помощью садового инвентаря.
3. Не использовать для мытья листов абразивные и ароматические чистящие средства.

Очищать поликарбонат от скопившейся пыли достаточно один раз в год, лучше весной. Для очистки потребуется только теплая вода и мягкие тряпки либо резиновые валики. Сначала нужно ополоснуть поверхность водой, а затем промыть ее раствором мыла в теплой воде. По завершении очистки нужно ополоснуть поверхность холодной водой и высушить тряпкой.

Монтаж плит поликарбоната: подготовка к работе и необходимые монтажные элементы

Монтаж поликарбоната следует проводить только вертикально. Если не придерживаться этого правила, то во внутренних каналах будет скапливаться конденсат.

Из поликарбоната можно делать навесы и козырьки.

Собираясь монтировать конструкцию из поликарбоната, нужно учитывать размеры панелей с возможностью их раскроя, термическое расширение, ожидаемые нагрузки на конструкцию от ветра и снега, радиусы изгиба, которые допустимы для сооружения арочной конструкции, а также необходимые монтажные элементы.

Правильный шаг продольных опор и обрешетки — главное условие надежности всей конструкции из поликарбоната.

Подготовка к работе и ориентация плит

Перед началом работ нужно провести подготовку листов сотового поликарбоната. Торцы плит освобождаются от упаковки и защищаются специальной торцевой лентой. Для защиты нижнего конца используется перфорированная алюминиевая лента, а для верхнего — сплошная. Если у верхнего торца не будет контакта с окружающей средой, то вместо специальной ленты можно обойтись обычным скотчем. Если в результате монтажа верхний торец станет монолитным, то можно не защищать его сплошной лентой. Нижний торец плиты сотового поликарбоната должен устанавливаться только в открытом виде, чтобы имелся свободный выход конденсата.

Виды профилей сотового поликарбоната.

Перфорированная лента на нижнем торце должна быть защищена профилем с П- или Г-образной формой. Монтироваться он должен таким образом, чтобы не перекрывать выход конденсата. Желательно, перед тем как будет проведена установка профиля, сделать в нем отверстия не более 3 мм диаметром на расстоянии около 500 мм друг от друга.

Инструкция использования этого материала требует ориентировать при монтаже защитный слой наружу. Если этого не сделать, то под воздействием ультрафиолетовых лучей снизится прочность поликарбоната и срок его эксплуатации. Определить защитный слой не сложно. На нем нанесены служебные надписи производителя. Удалять упаковку лучше после завершения монтажа.

Правила монтажа разрешают изгибать плиты в поперечном направлении, то есть направление прогиба должно быть параллельно ребрам жесткости. Делать изгиб вдоль ребер строго запрещено.

Стыковочные профили для монтажа

Инструкция по использованию поликарбонатных листов рекомендует пользоваться фирменными профилями. Каждый вид имеет свои особенности.

Стыковочный неразъемный профиль не обеспечивает надежное крепление плиты и герметизацию стыка. Он используется при стыке краев плит в вертикальных конструкциях, на которые не будет больших нагрузок. В этом случае плиты сотового поликарбоната должны быть дополнительно прикреплены к обрешетке.

Использование стыковочного разъемного профиля позволяет надежно герметизировать стык. Кроме того, плиты хорошо зажимаются, что дает возможность обойтись без дополнительного крепежа. Чтобы обеспечить надежное соединение плит при помощи стыковочного профиля, нужно срезать запаянный край плиты до первой перегородки. Основание этого профиля должно крепиться к дугам саморезами с шагом не более 300—400 мм. Шляпка самореза должна упираться в дно профиля, для этого необходимо просверлить отверстия в верхней перегородке основания.

Стыковочный разъемный профиль дает возможность закреплять листы сотового поликарбоната под углом, который не должен быть меньше 145—150 градусов. За счет жесткости этот профиль дает возможность сооружать легкие арочные конструкции с использованием минимального количества несущих элементов.

Крепежный материал при установке сотового поликарбоната

Для крепления сотового поликарбоната чаще всего используются специальные шайбы.

Для крепежа используются саморезы и уплотнительные шайбы. Отверстие самореза должно располагаться на расстоянии минимум 40 мм от края плиты, при этом его диаметр должен быть больше, чем диаметр самореза на 2,5—3 мм. Такая мера позволит компенсировать термическое расширение материала. Если монтируется длинная цельная плита, то отверстие под саморез должно быть овальной формы вдоль длины листа. Сверлить подобное отверстие необходимо в середине воздушного канала внутри плиты. На вертикальной перемычке сверлить отверстия недопустимо.

Саморез с уплотнительной шайбой должен закручиваться без усилий.

Термическое расширение и уплотнители

Листы сотового поликарбоната могут использоваться при температуре от минус 40 градусов до плюс 120. Термическое расширение находится в переделах 2,5 мм/м у прозрачных плит и у цветных — 4,5 мм/м. Учет этого свойства поликарбоната обеспечивает правильный монтаж. В жаркую погоду установка плиты должна быть вплотную к стыковочному профилю. Когда температура упадет, то плита станет меньше и появится необходимый для стока конденсата зазор. При монтаже в холодную погоду отступать от замка профиля следует немного больше.

Инструкция монтажа поликарбоната.

Если возникает необходимость уплотнить стыки, то следует воспользоваться уплотнительными лентами из силикона или неопрена. Использовать мягкие уплотнители, например, ПХВ не рекомендуется. Некоторые виды со временем могут выделять вещества, которые отрицательно сказываются на поликарбонатных листах.

Для уплотнения стыков можно пользоваться герметиками, которые совместимы с поликарбонатом: силиконовые герметики, полибутиленовая мастика. Герметики, в основе которых амины или бензамиды, применять запрещено. Они не совместимы с листами сотового поликарбоната и могут вызвать их разрушение.

Подготовка материала

Придать листу сотового поликарбоната необходимый размер или форму просто. Они легко режутся. Для этого можно использовать циркулярную или ленточную пилу. Перед резкой лист нужно надежно закрепить, а после удалить стружку, что попала во внутренние полости.

Просверлить отверстие можно стандартными металлическими сверлами. Отверстия необходимо делать между ребрами жесткости. Расстояние от края плиты должно быть не менее 40 мм.

Торцы сотового поликарбоната должны быть закрыты. Для этого существуют определенные правила. Если панели располагаются вертикально или наклонно, то верхние торцы должна герметично закрывать сплошная алюминиевая лента. Для нижних используется перфорированная. Она дает возможность свободно вытекать конденсату и не пропускает внутрь пыль.

При монтаже арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца на плите поликарбоната.

Чтобы придать плите эстетичный вид, используется торцевой профиль, который должен быть такого же цвета. Профиль, благодаря своей конструкции, плотно фиксируется и дополнительного крепежа не требуется. Чтобы обеспечить сток конденсата, в нем нужно просверлить отверстия диаметром 3 мм на расстоянии около 300 мм.

Установка плит при монтаже

На плите поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине. При установке в готовую конструкцию плиты должны быть ориентированы так, чтобы конденсат мог свободно вытекать наружу по внутренним каналам. При вертикальной установке ребра жесткости направляются вертикально, в скатной — вдоль ската. Арочная конструкция предполагает установку по дуге. Это надо учитывать при расчетах необходимого количества плит, их раскрое и монтаже.

Для наружных конструкций используется поликарбонат, у которого есть защитный UF-слой на наружной поверхности. Об этом говорит специальная маркировка на защитной пленке. Чтобы не было ошибки, монтаж надо проводить в пленке и снимать ее после окончания работ.

Соединение и крепление сотового поликарбоната

Крыша из поликарбоната отличается высокой прочностью.

Для крепления нельзя использовать гвозди, заклепки. При точечном креплении к каркасу конструкции лучше всего использовать саморезы со специальными термошайбами. Это шайба с ножкой, высота которой равна толщине листа, уплотнительная шайба и крышка, которая защелкивается. Благодаря тому что ножка упирается в каркас, панели не сминаются. Отверстие для этой шайбы должно быть больше, чем диаметр ножки на 2—3 мм, чтобы компенсировать термическое расширение. Технология точечного крепления предполагает расстояние между саморезами не более 300—400 мм.

Для соединения плит лучше всего использовать поликарбонатные профили разъемные или неразъемные, цвет которых соответствует цвету плиты.

При использовании неразъемного профиля необходимо выбирать такой, чтобы его толщина соответствовала толщине листа. Панель просто вставляется в пазы профиля. Закрепляется он при помощи саморезов с термошайбами к продольным опорам конструкции.

Разъемный профиль состоит из двух частей: основания и крышки, которая защелкивается сверху. При монтаже в основании профиля сверлятся отверстия больше, чем диаметр самореза на расстоянии 300 мм. Затем основание крепится к продольной опоре будущей конструкции. Панель укладывается с двух сторон, оставляя небольшой зазор для термического расширения. Крышка профиля защелкивается сверху по всей длине.

Для соединения панелей под прямым углом используется угловой поликарбонатный профиль. Он надежно удерживает и делает место соединения незаметным. Чтобы присоединить к стене листы поликарбоната, можно воспользоваться пристенным профилем.

Kозырьки и навесы из полимерного пластика

Если вам приходится открывать свой гараж, стоя в луже воды весной, или освобождать дверь от навалившего снега в зимнее время, то вам просто необходимо задуматься о постройке навеса.

В строительстве используют два вида этого полимерного пластика — монолитный и ячеистый, сотовый.

Козырьки и навесы из поликарбоната позволят избежать запланированных природой неприятностей.

В строительстве используют два вида этого полимерного пластика — монолитный и ячеистый, сотовый. Первый напоминает обычное стекло, но гораздо прочнее, второй представляет собой двухслойную панель, заполненную внутри перемычками — ребрами жесткости. В разрезе она похожа на пчелиные соты. В продаже можно найти ПК-панели различных цветов, разной структуры и различной толщины (монолитный — от 0,75 до 40 мм, сотовый — от 4 до 35 мм).

Свойства и преимущества полимерного пластика

Вариант 1 крепления поликарбоната к стропилам.

Защитные конструкции для входных дверей изготавливают из самых различных материалов. Основой их служит металлический каркас, а покрытием — металлические листы, металлочерепица, волновой шифер и другие кровельные покрытия. Поликарбонат (ПК) выгодно отличается от других кровельных материалов.

Поликарбонатный козырек легкий, но прочный, он не прогнется и не расколется от упавшей на него с крыши сосульки или снежной глыбы. Полимерный пластик не боится жары, мороза, прямых солнечных лучей, воды и огня: он не горит и не плавится, а растрескивается на тонкие «нити», которые быстро остывают. Его легко пилить и резать обычными инструментами, поэтому изготовление защитного козырька или навеса не представляет особой сложности. При необходимости его можно снять, перенести и смонтировать на новом месте.

Правила работы с поликарбонатом

Изготовление конструкций из ПК требует соблюдения нескольких простых, но важных правил. Они относятся и к сотовому, и к монолитному материалу. Для козырьков и навесов чаще используется сотовый поликарбонат.

1. Планируя самостоятельно соорудить защиту над крыльцом или над площадкой, где стоит автомобиль, нужно учитывать стандартные размеры панелей. Ширина полотен сотового поликарбоната — 2,1 м, длиной они бывают 6 или 12 м. Монолитный продается листами шириной 2,05 м и длиной 3,05 м.
2. Листы сотового ПК изгибают поперек длины каналов. Продольный изгиб часто приводит к появлению заломов и трещин. Аккуратно сделать такой изгиб можно только промышленным способом.
3. Для небольших арок над крыльцом или дверью гаража (обычно их делают размером м на полтора метра) можно взять тонкие листы — от 6 мм. В среднем для арочных конструкций используют листы толщиной 8 мм; для наклонных — от 10 мм; для горизонтальных — от 16 мм.

Выбираем качественный материал

Вариант 2 крепления поликарбоната к стропилам.

Один из главных показателей качества материала — это его удельный вес. Изделия из легкого недорогого пластика служат всего несколько лет в то время как срок службы более тяжелого качественного ПК — около 10 лет. Однако у рядового покупателя нет возможности взвесить образцы полимера одинаковой толщины, при покупке он обращает внимание на его «внешние» качества (жесткость и твердость ) и часто ошибается.

Дело в том, что жесткий и твердый на ощупь полимерный материал производится с применением вторичного сырья. Однако если доля вторсырья слишком велика, материал получается неравномерным по внутренней структуре, менее эластичным и гибким. В изделиях из него быстро появляются микротрещины и разрывы.

Как самостоятельно сделать навес из поликарбоната

Несмотря на то, что многие строительные фирмы наладили промышленное производство архитектурных деталей и элементов из ПК, многие домовладельцы предпочитают изготавливать их самостоятельно. Тем более что сделать небольшой навес над крыльцом или столиком в саду достаточно просто. Кроме самого кровельного материала вам понадобятся:

Схема навеса из поликарбоната.

• квадратная профильная труба сечением 25 мм; сварочный аппарат; болгарка; краска, грунтовка по металлу и малярная кисть (изготовление каркаса);
• саморезы по металлу с широкими шляпками и резиновыми шайбами; дрель, шуруповерт, перфорированная защитная лента (изготовление и крепление «колпака» из полимерного пластика);
• крепления для готового изделия: дюбели, анкерные болты, кронштейны или другие арматурные элементы.

Делаем каркас

1. Изготовление навеса или козырька начинается с расчета его размеров. Приготовьте отрезок трубы нужной длины с некоторым запасом. Укоротить ее вы сможете после сгибания арки, а вот если вы ошиблись с длиной, придется начинать все сначала.
2. Нарисуйте мелом на твердой поверхности (например, на асфальте) «лекало» с необходимым радиусом изгиба. Сделайте болгаркой разрезы по внутренней стороне трубы (через 15-20 см, в зависимости от радиуса арки) и согните ее по лекалу. Там, где она гнется неровно, сделайте дополнительный надрез. После сгибания сразу проварите швы. Эта заготовка будет служить шаблоном для второй части.
3. Соедините две дуги перемычками из ровных отрезков той же трубы (в 3-5 местах, количество перемычек зависит от длины арки) и зачистите все места сварки. Теперь обработайте готовый каркас грунтовкой по металлу, а когда она высохнет — окрасьте его.

Монтаж поликарбоната

После того как окрашенная арка высохнет, высверлите в каркасе отверстия для монтажа пластикового «колпака». Выбирайте сверло на шаг больше, чем диаметр самореза! При нагревании пластик расширяется, а при охлаждении сужается, и если винты будут вкручены без зазоров, вокруг отверстий быстро появятся трещинки. Саморезы нужно брать с широкими шляпками, а шайбы — только прорезиненные. Они будут плотно и бережно прилегать к панели и одновременно не дадут влаге просачиваться в отверстия.

Верхний край панели заклейте сплошной защитной лентой, чтобы в каналы-соты не приникали влага, мусор и насекомые. Для защиты нижнего края применяют перфорированную ленту. Прикрывая каналы от мусора, она не мешает стекать образующемуся внутри них конденсату.

Устанавливают навес с помощью кронштейнов, анкерных болтов или длинных дюбелей. Их можно подобрать самостоятельно или купить специальный крепежный набор для навесов. Если вы предполагаете, что на конструкцию будет действовать большая нагрузка, усильте крепеж упорами в стену, приварив с каждой стороны две трубы в виде треугольника.

Как крепить поликарбонат?

Многие, кто решил соорудить веранду, крышу или теплицу из поликарбоната, сталкиваются с целым рядом проблем. Причем ошибки совершаются практически на каждом этапе проектирования и монтажа. Чтобы правильно постелить поликарбонат, нужно знать много мелочей и иметь немного опыта работы с ним.

Структура сотового поликарбоната.

Правила работы с поликарбонатными листами

Перед тем как стелить поликарбонат, необходимо тщательно отнестись к проектированию. Важно правильно подобрать подходящую толщину листа. Сложнее всего рассчитать светопрозрачную кровлю. Особенно это касается цветных листов, у которых светопропускная способность разная. При проектировании обязательно нужно учитывать, какое освещение подойдет тому или иному помещению. В южных районах поликарбонатные листы могут привести к перегреву помещения, а вот в северных можно столкнуться с проблемой недостатка естественного освещения.

Схема крепления поликарбоната на опоры.

Обязательно надо крепить листы в нужном направлении. Если лист будет устанавливаться вертикально, то его каналы тоже должны быть направлены вертикально. В изогнутых конструкциях (крышах) каналы должны идти параллельно изгибу, а в наклонных — по направлению ската. При монтаже ориентацию панелей ни в коем случае нарушать нельзя.

Если панели используются для сооружения плоской крыши, то их укладывают под уклоном в 5 градусов. Это позволит свободно стекать воде и создавать хороший моющий эффект. Если крыша будет более 6 метров, то уклон должен составлять более 5 градусов.

Так как поликарбонатные панели имеют достаточно большое термическое расширение, при монтаже необходимо оставлять допуск в 3 мм. Если этого не учесть, то зимой конструкция из поликарбоната может треснуть, а летом приведет к короблению панелей.

Для соединения поликарбонатных листов используются алюминиевые профили. В качестве уплотнителей обязательно подбираются материалы, которые совместимы с поликарбонатом. К ним относятся EPDM, полиэтилен, силикон, полихлоропен, неопрен, ЕРТ-герметик и тефлон.

Как правильно крепить поликарбонат?

Поликарбонат хорошо режется. Для этой процедуры лучше использовать циркулярные пилы, хотя вполне могут подойти и ленточные. Чтобы аккуратно распилить или просверлить поликарбонатные профили, достаточно следовать простым правилам:

Крепление термошайбы на лист поликарбоната.

• для резки пользуйтесь только ровной и твердой поверхностью;
• для подготовки отверстий подойдут стандартные сверла, при этом диаметр отверстия должен быть больше, чем предназначенный для него саморез;
• сверлить необходимо не менее, чем в 40 см от края панели;
• защитную пленку или маскировку при таких работах лучше не убирать. Это позволит защитить каналы от осколков и стружек;
• необходимо соблюдение элементарных правил безопасности при работе с режущими инструментами.

Чтобы ваша конструкция выглядела эстетично, торцы панелей придется аккуратно закрыть. Сплошная алюминиевая самоклеющаяся лента используется для герметизации верхних торцов панелей, находящиеся в вертикальном или наклонном положении. Нижние панели в этом случае закрывают перфорированной лентой.

Необходимо помнить, что:

• герметизируют всегда оба торца панелей;
• ни в коем случае для герметизации нельзя использовать скотч;
• нижние торцы панелей плотно герметизировать нельзя.

Способы крепления поликарбоната

Между собой или с другими материалами поликарбонат может соединяться заклепками, плавлением, склеиванием. Чаще всего для соединения используют металлические и поликарбонатные заклепки. Перед заклепкой соединяемые концы предварительно нагревают. При склеивании поликарбонатов используются специальные растворители: метиленхлорид или этиленхлорид.

Для соединения поликарбоната с иными материалами, как дерево, металл, сталь, используются специальные клеевые составы. Чтобы склеивание было прочным, лучше применять эпоксидный клей (для соединения с металлом), силиконовый и полисульфидный (швы выдерживают температуры от -70 до 200 градусов), полиамидные, неопреновые (такие швы держатся только при небольших нагрузках).

Стелить поликарбонат рекомендуется точечным креплением. Для этого используются термошайбы и саморезы. Термошайбы считаются более надежными. Они обеспечивают более герметичное крепление поликарбонатных профилей. Благодаря ножке термошайбы можно избежать деформации листов поликарбоната. Шаг для точечного крепления должен быть не менее 3-4см. Необходимо помнить, что нельзя жестко скреплять панели и сильно перетягивать саморезы.

При угловом соединении сотового поликарбоната можно использовать угловые поликарбонатные профили. Они очень надежно удерживают профильные листы, а угловые соединения практически незаметны. Пристенный профиль из поликарбоната используется при присоединении панелей к стене. Коньковый профиль очень надежен для соединения, его изготавливают с учетом термического расширения панелей. Его «крылья» имеют достаточно мощный захват в 4 см.

Прежде чем стелить поликарбонат, для опоры необходимо установить доски или планки. При работе с поликарбонатными панелями нельзя использовать острые предметы и режущие инструменты.

Уход и безопасность

Для очистки поликарбонатных покрытий используется теплая мыльная вода и мягкая тканевая тряпочка или губка. Нельзя использовать для мытья щетки и абразивные моющие средства. После очистки от грязи поликарбонатные панели нужно смыть чистой водой и протереть насухо тряпкой. При сильном загрязнении можно использовать минимойки или пароочистители.

Почему так популярны прозрачные кровли?

Кровля из пластика: за и против

Самым распространенным покрытием для кровли в частных домах и общественных зданиях является светопрозрачная кровля из пластика. Такая крыша изготовлена из ПВХ-плит или из поликарбоната.

Пластиковая кровля отлично пропускает солнечный свет, при это не позволяя осадкам проникнуть в помещение.

Она значительно увеличивает прочность конструкции, т.к. обладает волнистым или трапециевидным профилем. Такие крыши сооружают над верандами, террасами или же с их помощью обустраивают навесы на загородных участках. Пластиковая крыша их ПВХ отлично защищает от осадков и ветра и так же отлично пропускает солнечный свет.

Монтаж крыши из поликарбоната.

Материал производят методом экструзии, что исключает наличие в нем вредных пластификаторов.

Кровля из пластика имеет плотность 1,4 г/см³, она достаточно легкая, но все же имеет хорошую ударную стойкость, прочность и жесткость. Срок эксплуатации данного материала — от 3 до 15 лет, да и к концу эксплуатационного периода свойства материала снижаются не более чем на 20%.

К тому же такая кровля устойчива к химическим веществам, даже к таким, как керосин, бензин, щелочи и большинство кислот.

ПВХ не впитывает влагу, а это означает, что материал имеет одно очень хорошее свойство — способность к самозатуханию.

Если материал плавится, он не образует капель, это очень удобно, т.к. с ним можно работать при температуре +60/85°.

На что следует обратить внимание

Как говорилось выше, такое покрытие обладает отличной гибкостью и низкой электро -, звуко — и теплопроводностью.

Следовательно, листы можно разрезать, формовать, фрезеровать, пилить, гнуть и в холодном и в немного разогретом состоянии, сваривать и даже склеивать.

Листовой ПВХ следует применять на крышах, которые имеют уклон более 6%. При этом минимальный нахлест должен составлять 20-22 см.

Крепление пластиковых панелей.

Разрезать листы можно дисковой электропилой либо ножовкой по металлу. Избегайте лишних вибраций и давления в месте среза. Расстояние, которое должно быть между кромками листов и монтажными отверстиями, — минимум 4 см.

Собирать конструкцию на крыше стоит при температуре выше +5 градусов. Монтируя крышу, крепите листы саморезами (с прокладками) по их верхней волне. Отверстия ни в коем случае не пробивайте, пользуйтесь сверлами (наконечники заточите под углом 65-70°). Диаметр отверстий делайте чуть больше, чем сечение шурупов, примерно на 0,5 см, дабы избежать теплового расширения.

Как показывает долгая практика, плиты ПВХ следует класть в две волны с продольным перекрытием, снизу вверх, по направлению против преобладающих ветров.

Защитный слой от ультрафиолета стоит размещать с лицевой стороны, в противном случае он не будет действовать. Позаботьтесь также о вентиляции подкровельного пространства.

Поликарбонат — еще один кровельный материал

Крыши из поликарбоната постепенно заменяют стеклянные и становятся наиболее популярными в строительстве. Преимуществ у этого материала много, начиная с низкой цены и высокой безопасности и заканчивая высокой эргономичностью и светопроницаемостью.

Такую кровлю можно использовать при строительстве автобусных остановок, парковок, навесов, козырьков (например, над входом в подъезд и т.д.). Очень удачно используется такой материал именно в строительстве общественных построек, ведь поликарбонат достаточно прочен, а это дополнительная защита от актов вандализма на улице. К тому же экстерьер города только выигрывает от применения такого рода материалов.

Привлекательнее и просторнее стали коммерческие, общественные и офисные центры больших городов, за счет того что прозрачными элементами из поликарбоната можно заменить кровли и перегородки, дополнительно создав хорошую звукоизоляцию.

Поликарбонат широко используется в дачном строительстве. Этим материалом покрывают парники, оранжереи, теплицы и даже зимние сады.

Монтаж теплиц с использованием поликарбоната довольно прост, на готовый каркас вы просто закрепляете листы с помощью профилей и заглушек.

Если у вас нет времени возиться с новым для вас материалом, вы всегда можете купить готовую конструкцию: теплицу, навес и даже беседку, покрытую поликарбонатом. Тогда вам останется установить ее в подходящее место и собрать согласно инструкции. Такие своеобразные конструкторы довольно компактны, а собрать вы их сможете самостоятельно при помощи ножа и шуруповерта, которые найдутся в каждом доме.

Укладка поликарбоната своими руками

Поликарбонат становится все более популярным стройматериалом. Им покрывают крыши балконов, кровли загородных домов, делают беседки и теплицы. Чтобы конструкция прослужила долго, нужно правильно уложить этот материал.

Схема крепления поликарбоната на крышу.

Ответ на вопрос, как правильно положить поликарбонат, заключается в следующем: нужно выбрать подходящий материал, правильно его монтировать и подготовить к эксплуатации.

Выбираем поликарбонат

При выборе материала нужно обращать внимание на толщину. Именно эта характеристика определяет долговечность конструкции. Для парников и навесов лучше купить лист толщиной 4 мм, для теплиц — 8 мм, для вертикальных поверхностей — 10 мм, для крыши домов — 16 мм. В любом случае при возведении конструкции нужно рассчитать снеговую нагрузку, воздействие ветра и дождя.

Виды структуры листов поликарбоната различаются по количеству, расположению и толщине стенок.

Также следует определиться с видом материала. Сотовый поликарбонат подойдет для возведения светопрозрачных конструкций (навесы, вертикальное остекление, парники). Для крыши здания лучше всего выбрать монолитный поликарбонат. Он более прочный и лучше выдержит капризы погоды.

Сейчас этот материал выпускают в разных цветовых решениях. Поликарбонат, кроме прозрачного, бывает зеленым, бронзовым, синим и других расцветок. Цвет материала во многом определяет его назначение. Так, прозрачный подойдет для возведения теплиц и парников, синий или бирюзовый идеально будет смотреться у бассейна.

При выборе этого стройматериала следует обратить внимание на торговую марку и страну-производителя. Считается, что лучший поликарбонат производят в Европе и Израиле. Конечно, такой материал отличается более высокой стоимостью, но в его состав входит только качественное сырье и сверху он покрыт защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Вместе с листами поликарбоната обязательно нужно приобрести комплектующие: саморезы, уплотнительные шайбы, ленты для торцов.

Режем листы поликарбоната

Оборудование: строительный нож, перчатки, защитные очки, рулетка, карандаш.

1. Ширина листов 2,1 м при длине 3 м, 6 м или 12 м. Исходя из этих размеров, нужно расчертить поликарбонат по параметрам вашей стройки. Чтобы правильно разрезать листы, нужно учесть, что края панелей должны упираться в несущие опоры. Лучшая ширина листов — 1 м или 70 см.
2. Поликарбонат нужно резать вдоль сот. Для листов толщиной от 4 до 10 мм можно применить обычный строительный нож. Чтобы срез получился более ровный, рекомендуется использовать электрический лобзик или высокоскоростные пилы. В этом случае необходимо закрепить панели, чтобы они не вибрировали.
3. После резки необходимо очистить листы от стружки, мусора и грязи.

Укладка поликарбоната своими руками

Материалы и оборудование: листы поликарбоната, профили, саморезы, сверла (угол заточки — 30°, угол сверления — от 90° до 120°, скорость резки — 30 м/мин, скорость подачи — от 0,2 до 0,5 мм/об), отвертка, перчатки, защитные очки.

Схема крепления поликарбоната на опоры.

1. Разметить листы по параметрам обрешетки, отметить места крепления.
2. Просверлить отверстия для саморезов и термошайб. Они должны располагаться на расстоянии 40 мм или более от края листов, диаметр должен быть на 5 мм больше ножки термошайбы. Лучше всего, чтобы отверстия располагались между ребрами жесткости панелей.
3. Очистить листы от стружки.
4. Провести герметизацию торцов панелей, чтобы вода, грязь и пыль не собирались в сотах поликарбоната. Нельзя закрывать срезы скотчем. Для этих работ используются поликарбонатные или алюминиевые профили. Верхний срез закрывается полностью, в нижнем нужно оставить место для отведения конденсата. Для этого надо просверлить отверстия по нижнему краю через каждые 25-30 см. Диаметр — 1,5-3 мм.
5. Чтобы правильно положить листы, нужно учесть температурное расширение материала. Если этого не сделать, то зимой, из-за сужения, он будет выскакивать из креплений, а летом, из-за расширения, будет коробиться, деформироваться и лопаться. Чтобы избежать этих неприятностей, нужно при монтаже оставлять зазоры между панелями. Рассчитать изменение линейных размеров листов поликарбоната можно по формуле:

∆S = s * ∆t * k, где

∆S — искомое расстояние, s — длина (ширина) листа, ∆t — изменение температуры в течение года (для определения этого параметра нужно учесть самую высокую и самую низкую годовую температуру), k — коэффициент линейного температурного расширения материала (k = 0,065 мм/ °См ).

1. Положить листы поликарбоната, с учетом зазоров на температурное расширение, закрепить их саморезами. Для надежного закрепления панелей следует использовать только саморезы со специальными термошайбами. Прокладки термошайб герметизируют отверстие и делают соединение более прочным. Диаметр термошайбы должен быть больше диаметра самореза.
2. При укладке листов их нужно правильно сориентировать. Обычно на поликарбонат нанесен специальный слой, который защищает материал от ультрафиолета. Сторона с защитной пленкой должна оказаться снаружи конструкции.
3. При соединении материала под прямым углом нужно воспользоваться угловыми профилями. Если листы примыкают к стене, то нужно применить пристенный профиль. При монтаже конька на крыше необходимо применить специальный коньковый профиль. Чтобы правильно уложить все вышеперечисленные элементы, нужно убедиться, что они соответствуют погодным условиям и типу поликарбоната.

Особенности монтажа различных конструкций

В вертикальном положении поликарбонат нужно укладывать таким образом, чтобы соты располагались в вертикальном направлении. Это необходимо, чтобы конденсат стекал вниз, а не застаивался внутри. Если планируется монтаж крыши, то нужно учитывать следующие особенности: угол ската кровли 12°, расположение ребер жесткости и всех соединений должно быть по вертикали. Если планируется возведение арок или куполов, то поликарбонат нужно сгибать поперек ребер жесткости. Максимальный радиус изгиба зависит от марки материала (он указывается на упаковке).